一、耐火澆注料的選擇
對用于包底和包壁耐火材料的特性，不僅要求其抗腐蝕性和抗渣性要好，而且結構要穩定。一般認為Al2O3-MgO質耐火材料能滿足上述條件要求。Al2O3-MgO質耐火材料中的MgO量在7-28%范圍時，會形成組織致密、穩定的尖晶石固溶體，因此一般用作煉鋼鋼包的耐火材料。該廠重視降低成本，提高鋼水沖擊部的抗磨損性，重視殘余膨脹性的影響作用，因此采用Al2O3-MgO材質作耐火澆注料。另外，即使在長施工體的厚度較薄(最薄40mm)的情況下，為確保耐火澆注料的流動性，因此規定Al2O3骨料粒度在8mm以下，而且還添加了金屬Al，作為防止干燥時發生爆裂的措施。
二、施工
澆注施工方法：首先，在包底施工后進行半天左右的自然養護。接著，安裝框架和混合攪拌機，在耐火澆注料澆注施工之后，為使整個縫隙填充均勻，用棒式振搗器進行助振。再經半天左右的自然養護后進行脫模，然后對渣線部位進行耐火磚的砌筑施工。
三、使用效果
對15t 鋼包包壁最上部的熔損速度進行了調查。與耐火磚比，澆注料各部位的最大熔損速度為0.4mm/爐，而渣線磚的修補周期(大約40爐鋼水)是在磚的熔損達16mm左右時才進行的，因而不會對鋼包壽命產生不良影響。另外，使用后的工作面在清除粘附的金屬和對表面進行若干清理后，只要工作面沒有全部熔損，就可以進行接長修補，由此能減少新噴補施工時耐火材料的使用量和減少鋼包產生的廢磚達30%左右。
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