磚襯砌筑前應對窯簡體進行全面檢查，并清掃干凈，做好放線工作。窯縱向基準線要沿圓周長每間隔1.5m放一條，每條線都要與窯的軸線平行。環向基準線每4m放一條，施工控制線每隔1m放一條，環向線均應互相平行且垂直于窯的軸線
1) 檢查耐火磚的包裝和出廠日期，一般保質期6個月，避免返潮(特別是鎂磚)失效。
2) 窯內砌磚的基本要求：磚襯緊貼筒體，磚與磚靠緊，磚縫直，交圈準，鎖磚牢，不錯位，不下垂，不脫空，變形的簡體凸處要打磨，凹處要加高溫膠泥填料。總之，要確保磚襯與窯體在窯運行中可靠地同心，磚襯內圈面平整光滑，不能出現臺階現象。
①窯內砌磚品種要求(建議)：0-0.8m窯口專用澆注料;0.8～2.8m硅莫紅磚濕砌，配比：322：622=1：4;2.8～26m鎂鐵尖晶石磚，干砌(一檔輪帶下簡體有變形的濕徹效果會更好)，配比：322：622=3：5;26～45m硅莫紅磚，濕砌，配比：322：622=1：4;45～601TI硅莫1680磚，6O～71.2m硅莫1650磚，硅莫磚配比：322：622=1：4;窯尾0.8m高強莫來石或抗結皮澆注料。耐火磚上作膨脹縫用的紙板砌磚時要保留。
②磚縫應橫平豎直，環縫偏差每米長允許≤2mm。
③砌磚時要使用木錘、橡皮錘或硬塑料錘等柔性工具，讓磚緊貼筒體，不得使用鐵錘，避免把磚敲碎，磚大頭面有掉頭的不再使用，小頭允許1處掉頭，不超20mm見方。
④濕砌時調制火泥漿要用清潔水，水量要準確，調和要均勻，隨調隨用。已經調制好初凝的泥漿不得繼續使用，更不能再加水使用。
⑤砌筑時火泥漿飽滿度要求達到95%以上，表面磚縫要用原漿勾縫，但要及時刮除磚襯表面多余的泥漿。濕砌時回轉窯各部位磚縫的縱向縫≤2mm。
⑥鎖磚時要用平整磚鎖緊，相鄰環要錯開1～2塊磚位，終端的加工磚圈要提前l～2環砌筑，最后一塊鎖磚要精細加工，嚴禁用澆注料鎖磚。
⑦接縫鋼板，其厚度一般為1-3mm，要求平整，不卷邊，不扭曲，無毛刺。每塊板寬應小于磚寬約10mm，砌筑時鋼板不得超出磚邊，不得出現鋼板探空和搭橋現象。每條縫中最多只允許使用1塊鋼板，調整用的窄鋼板應盡量少用。每環磚接縫鋼板允許1～3塊，盡量不要用大錘砸，用風鎬推力器直接推人，鋼板不易彎曲。
⑧加工磚長度大于整塊磚的1/2，否則，設置2環加工磚。
⑨窯磚襯砌筑完成后，應對其作一次全面清理和作必要的緊固，要逐環檢查，環環緊固，并保持窯內清潔，緊固后不宜再轉窯，應及時點火。
⑩有廠家出現過因砌磚沒有緊貼筒體而造成的紅窯或轉窯事件，紅窯即某一節窯筒體暗紅，停窯后看耐火磚正常，找不到紅窯的原因，其實是該節窯磚沒有緊貼窯筒體，窯內熱氣體進入了該空間，造成的紅窯事件。窯磚拆除后發現某一節窯筒體內壁光亮，原因就是窯磚砌的有問題，回轉窯升溫后，窯筒體膨脹，該節窯磚在窯內轉動，和窯簡體轉動不同步，摩擦簡體，最終將筒體磨亮、磨薄。
3) 三次風管內襯砌筑。根據三次風管的特點，分成直管部位耐火磚砌筑，彎管耐火磚和澆注料交錯施工，膨脹節澆注料施工和膨脹縫留設。
直管部位耐火磚砌筑：
①耐火磚砌筑前先鋪貼硅酸鈣板，硅酸鈣板一定鋪嚴實，不得有空檔，圈拱部位要先砌耐火磚再鋪硅酸鈣板。
②硅酸鈣板太寬時要加工變窄使它能緊貼筒體，鋪貼用水玻璃膠結劑。
③圈拱前先砌好下半圈耐火磚，再支上事先做好的拱胎，接著砌上面半圈磚，當一環剩下最后幾塊磚時，先預砌筑，排好磚塊數，進行鎖磚，以鎖緊為原則，然后鑲嵌上半圈硅酸鈣板。緊靠澆注料的四環磚上半圈用高溫膠泥濕砌。
④拱胎寬度應制作成耐火磚寬度的1～2倍。
⑤拆除拱頂的拱胎需要在鎖磚全部打緊之后進行。
彎管部分耐火磚和澆注料交錯施工：
①按照彎管部分的形狀，首先砌筑能砌的耐火磚。
②因為管形不規則不能砌筑耐火磚時，再進行澆注料施工。膨脹節等澆注料施工。膨脹節、閘閥等設備在安裝前應在地面預制，這些預制件因其幾何尺寸復雜，因此，對支模要求嚴格，模具用金屬鋼板放樣取得。施工中不能變形，所以模具支撐要牢固，支模位置要正確(具體施工按設計要求)。膨脹縫留設。圖紙中注明的膨脹縫，要按圖紙規定留設。
